Tecnologia e ferramentas de giro CNC

A tecnologia de processamento dos tornos CNC é semelhante à dos tornos comuns, mas como os tornos CNC são fixados uma vez, todos os processos de giro automáticos são concluídos automaticamente, para que os seguintes aspectos devem ser observados.

1. Escolha razoável de quantidade de corte

Para corte de metal de alta eficiência, o material a ser processado, ferramentas de corte e condições de corte são os três elementos principais. Eles determinam o tempo de processamento, a vida da ferramenta e a qualidade do processamento. O método de processamento econômico deve ser uma escolha razoável de condições de corte.
Três elementos das condições de corte: velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte causam danos diretamente à ferramenta. À medida que a velocidade de corte aumenta, a temperatura da ponta da ferramenta aumentará e ocorrerá um desgaste mecânico, químico e térmico. A velocidade de corte aumentou 20%, a vida útil da ferramenta será reduzida em 1/2.

A relação entre as condições de alimentação e o desgaste na parte traseira da ferramenta ocorre dentro de uma faixa muito pequena. No entanto, a taxa de alimentação é grande, a temperatura de corte aumenta e o desgaste traseiro é grande. Tem menos influência na ferramenta do que a velocidade de corte. Embora a profundidade do corte não tenha efeito na ferramenta de corte e a taxa de alimentação é grande, ao cortar a uma pequena profundidade de corte, a camada endurecida do material que está sendo cortada também afetará a vida útil da ferramenta.
O usuário deve selecionar a velocidade de corte a ser usada de acordo com o material processado, dureza, status de corte, tipo de material, quantidade de alimentação, profundidade de corte etc.

A seleção das condições de processamento mais adequada é selecionada com base nesses fatores. O desgaste regular e estável para alcançar a vida é a condição ideal.
No entanto, nas operações reais, a escolha da vida da ferramenta está relacionada ao desgaste da ferramenta, mudanças dimensionais a serem processadas, qualidade da superfície, ruído de corte, processamento de calor etc. Ao determinar as condições de processamento, é necessário estudar de acordo com a situação real . Para materiais difíceis de máquinas, como aço inoxidável e ligas resistentes ao calor, podem ser usados lâminas de refrigeração ou rígido.

2. Seleção razoável de ferramentas (1) Ao girar áspero, escolha uma ferramenta com alta resistência e boa durabilidade, de modo a atender aos requisitos de grande quantidade de alimentação e alimentação grande durante o giro áspero.
(2) Ao terminar, escolha uma ferramenta com alta precisão e boa durabilidade para garantir a precisão do processamento.
(3) Para reduzir o tempo de alteração da ferramenta e facilitar a configuração da ferramenta, a lâmina da faca de braçadeira e da máquina deve ser usada o máximo possível.

3. Escolha razoável de acessórios (1) Tente usar acessórios gerais para prender a peça de trabalho, evite usar acessórios especiais;
(2) Os benchmarks de posicionamento das peças se sobrepõem para reduzir os erros de posicionamento.

4. Determine a rota de processamento

A rota de processamento é o caminho de movimento e a direção da ferramenta em relação à peça durante o processamento da máquina-ferramenta com controle de índice.
(1) deve ser capaz de garantir a precisão do processamento e os requisitos de rugosidade da superfície;
(2) A rota de processamento deve ser reduzida o máximo possível para reduzir o tempo de viagem vazio da ferramenta.

5. A relação entre a rota de processamento e o subsídio de processamento

Atualmente, sob a condição de que os tornos do CNC ainda não tenham atingido o uso universal, o excesso de equilíbrio nos espaços em branco, especialmente aqueles que contêm camadas de pele forjada e fundida, devem ser organizadas em tornos comuns para processamento. Se você precisar usar um torno CNC para processamento, precisará prestar atenção ao acordo flexível do programa.
6. O ponto principal da instalação do acessório é que a conexão entre o chuck hidráulico e o cilindro de aperto hidráulico é realizado pela * Tir Rod. Os pontos principais do aperto hidráulico são os seguintes: primeiro, remova a porca no cilindro hidráulico com a mão de transporte, remova o tubo de tração e remova a retirada e remova o parafuso de fixação do chuck com a mão para remover o mandril .