Etapas de processamento para peças de chapas metálicas - Companhia personalizada de serviço de fabricação de chapas metálicas
1. Projete e desenhe o desenho de suas peças de chapa metal, também conhecido como três visualizações. Sua função é expressar a estrutura de suas peças de chapa metálica por meio de desenhos.
2. Desenhe um desenho desdobrado. Isto é, desdobrar uma parte com uma estrutura complicada em uma peça plana.
3. descarregamento. Existem muitas maneiras de descarregar, principalmente os seguintes métodos:
a. A máquina de cisalhamento corta o material. Ele usa a máquina de cisalhamento para cortar as dimensões de comprimento e largura do desenho expandido. Se houver perfuração e corte de canto, a máquina de perfuração será combinada com o dado para dar um pulo e esquina para se formar.
b. Punch Blanking. É o uso de um soco para perfurar a estrutura da parte plana depois que as peças são desdobradas na placa em uma ou mais etapas. Suas vantagens são horários de trabalho curtos, alta eficiência e podem reduzir os custos de processamento. É frequentemente usado na produção em massa.
c. NC CNC Blanking. Ao NC Blanking, você deve primeiro escrever um programa de usinagem CNC. Ou seja, use o software de programação para escrever o diagrama expandido desenhado em um programa que pode ser reconhecido pela máquina de usinagem NC CNC. Deixe -o seguir esses programas passo a passo em um pedaço de placa de ferro na parte superior, perfure a forma estrutural de suas partes planas.
d. O corte a laser é o uso do corte a laser para cortar a estrutura e a forma da peça plana em uma placa de ferro.
4. Flanging e Tapping. O flangeing também é chamado de extração do orifício, que é desenhar um orifício ligeiramente maior em um orifício de base menor e, em seguida, toque no orifício. Isso pode aumentar sua força e evitar derrapagem. Geralmente usado para processamento de chapas metálicas com espessura de placa relativamente fina. Quando a espessura da placa é grande, como a espessura da placa de 2,0, 2.5, etc., podemos tocar diretamente sem flanging.
5. Processamento de punção. Geralmente, o processamento de socos inclui perfuração e corte de cantos, perfuração de perfuração, punção do casco convexo, perfuração e rasgo, perfuração e outros métodos de processamento para obter fins de processamento. Seu processamento requer moldes correspondentes para concluir a operação. Existem moldes convexos para perfurar cascos convexos e rasgar moldes para perfurar e rasgar.
6. Fanche de pressão. No que diz respeito à nossa fábrica, pinos fascinantes de pressão, porcas de rebitamento de pressão, parafusos de rebitagem de pressão etc. são frequentemente usados. O método de rebitagem de pressão é geralmente concluído por uma máquina de rebite de pressão ou pressão hidráulica. Rebitado para a parte da chapa metal.
7. dobrando. A flexão é dobrar as peças planas 2D em partes 3D. Seu processamento requer um leito dobrável e moldes de flexão correspondentes para concluir a operação. Ele também possui uma certa sequência de flexão, e o princípio é fazer o próximo corte a primeira dobra que não causa interferência produzirá a interferência de volta.
8. Soldagem. A soldagem é a soldagem do grupo de várias partes juntas para alcançar o objetivo do processamento ou a soldagem de borda de uma única parte para aumentar sua força. As partes do processamento geralmente incluem o seguinte: soldagem a gás de CO2, soldagem de arco de argônio, soldagem à vista, soldagem de robôs etc. A seleção desses métodos de soldagem é baseada em requisitos e materiais reais. De um modo geral, a soldagem blindada a gás de CO2 é usada para soldagem de placas de ferro; A soldagem do arco de argônio é usada para soldagem de placas de alumínio; A soldagem do robô é principalmente no material, é usado quando as peças são grandes e a costura de soldagem é longa. Como soldagem do gabinete, a soldagem do robô pode ser usada, o que pode economizar muitas tarefas e melhorar a eficiência do trabalho e a qualidade da soldagem.
9. Tratamento de superfície. O tratamento da superfície geralmente inclui filme fosfatando, eletroplicar zinco colorido, cromato, verniz, oxidação, etc. O filme fosfatando é geralmente usado para placas de laminação a frio e placas eletrolíticas, e sua função é principalmente para placa na superfície do material. Um filme de proteção é aplicado para evitar a oxidação; O segundo é melhorar a adesão de sua tinta de cozimento. O zinco multicolorido eletroplinado é geralmente tratado com tratamento de superfície de placa a frio; cromato e oxidação são geralmente usados para o tratamento da superfície de placas de alumínio e perfis de alumínio; Sua superfície específica A escolha do método de tratamento é baseada nos requisitos do cliente.
10. Assembléia. A chamada montagem é agrupar várias partes ou componentes de uma certa maneira para transformá-las em um material completo. Uma coisa que precisa receber atenção é a proteção dos materiais e sem arranhões. A montagem é a última etapa na conclusão de um material. Se o material não puder ser usado devido a arranhões, ele precisará ser reformulado e retrabalhado, o que desperdiçará muitas horas de processamento e aumentará o custo do item. Portanto, preste atenção especial à proteção do item.
